-
1 агломерирующий обжиг
Большой русско-немецкий полетехнический словарь > агломерирующий обжиг
-
2 агломерирующий обжиг
Русско-английский новый политехнический словарь > агломерирующий обжиг
-
3 агломерирующий обжиг
1) Engineering: nodulizing, sintering roasting2) Metallurgy: sinter roastingУниверсальный русско-английский словарь > агломерирующий обжиг
-
4 агломерирующий обжиг
Русско-английский политехнический словарь > агломерирующий обжиг
-
5 агломерирующий обжиг
adjeng. SinterröstungУниверсальный русско-немецкий словарь > агломерирующий обжиг
-
6 агломерирующий обжиг
Русско-французский политехнический словарь > агломерирующий обжиг
-
7 агломерирующий обжиг
adjmetal. grillage agglomérant, supergrillageDictionnaire russe-français universel > агломерирующий обжиг
-
8 агломерирующий обжиг
-
9 агломерирующий обжиг
-
10 висмут
висмут
Bi
Элемент V группы Периодич. системы; ат. н. 83, ат. м. 208,980; серебристо-серый металл с розоватым оттенком. Природный Bi состоит из одного стабильного изотопа 209Bi.
Содержание Bi в земной коре 2 • 10~5 мас. %, встречается в самородном виде и в виде соединений с кислородом (бисмит Bi2O3), с серой (висмутовый блеск Bi2S3), теллуром (тетрадимит Bi2Te2S). В большом кол-ве, но в малых концентрациях Bi встречается как изоморфная примесь в Pb-Zn-, Cu-, Mo-Co и Sn-W-рудах.
Bi имеет ромбоэдрич. решетку с периодом а = 0,47457 нм и углом а = 57° 14'13"; у = = 9,80 г/см3; /1И= 271,3 оС, /.„,, = 1560 оС; С2(ГС = 123,5 ДжДкг • К); а20.с = 1 3,3 • 10"'; Х20.с= 8,37 Вт/(м • К); рм.с= 106,8 • 10~8 Ом • м. Bi - самый диамагнитный металл. Уд. магнитная восприимчивость х = 1,35 • 10"' А/м. При комн. темп-ре Bi хрупок, но при 120—150 °С может подвергаться пластич. деформации; горячим прессованием (при 240—250 °С) из него можно изготовить проволоку диаметром до 0,1 мм, а также полосу толщиной 0,2—0,3 мм; тв. по Бринеллю измеряется в пределах 72— 93 МПа. При плавлении Bi уменьшается в объеме на 3,27 %.
В сухом виде Bi устойчив, во влажном постепенно покрывается буроватой пленкой оксидов. Заметное окисление начинается с 500 оС. Выше 1000 оС Bi горит голубоватым пламенем с образованием Bi2O3; не реагирует с Н2, С, N2, Si. С большинством металлов при сплавлении образует интерметаллич. соединения - висмутиды, напр. Na3Bi, Mg3Bi.
Bi не реагирует с НСl и разбавл. H2SO4; с HN03 образует нитрат. Соли Bi легко гидро-лизуются.
Около 90 % мирового потребления Bi покрывается его попутной добычей при переработке полиметаллич. руд. В свинцовом производстве Bi получают по классич. схеме: агломерирующий обжиг концентратов, шахтная восстановительная плавка свинцового Bi-содержащего агломерата с извлечением из чернового свинца (стадия обезвисмучива-ния) с выделением Bi в дроссы (висмутовые съемы) и затем электролитич. разделение висмутистого свинца с получением шла-мов и рафиниров. Bi. При плавке Cu-Bi- концентратов Bi концентрируется в пылях плавильных печей и конвертеров, из к-рых его извлекают восстановительной плавкой содой и углем. Cu-Bi-концентраты перерабатываются также гидрометаллургич. способом. Выщелачивание проводится при 105 °С НСl или H2SO4 с добавл. хлоридов металлов. Bi выделяют из р-ров либо гидролитич. осаждением в виде окси- или гидрооксихлоридов, либо восстановлением железом в виде металла (цементация). Идя отделения Bi от сопутств. металлов могут быть использованы экстракция или ионный обмен.
Извлечение Bi в свинцовом произ-ве составляет 86—95 %, в медном и оловянном — 73—80 %. Собственно Bi-концентраты (содер-жащ. обычно 3-5 мае. %, в редких случаях до 6 %) получают обогащением висмутовых руд флотацией и др. способами. Перерабатывают концентраты путем восстановительной плавки с добавлением металлич. железа. Известны содовая плавка, а также щелочная с NaOH.
Рафинирование Bi заключается в после-доват. обработке его расплавл. серой с добавл. угля (для удаления Fe и Сu); щелочью с добавл. окислителя или продувкой воздухом (для удаления Ag, Sb и Sn); цинком (для удаления Аu и Ag) и др. Применяют также электролитич. рафинирование как в водных р-рах BiCl2, Bi2(SiF6)3, так и в солевых расплавах. Для получения Bi высокой чистоты (не менее Ю"6— 10"'°%) используют комбинацию разных методов: электролиз, электрорафинирование с твердыми электродами в электролитах разной природы, методы дистилляции в глубоком вакууме, кристаллофиз. методы и пирометал-лургич. процессы, включающие хлорирование, обработку щелочами и др. реагентами, а также электрохим. переработку Bi-содержащих сплавов в ионных расплавах.
Значит, кол-во Bi идет для получения легкоплавких сплавов, содержащих Pb, Sn, Cd (см., напр., Сплав Вуда), к-рые применяют в зубоврачебном протезировании, для изготовл. клише, в автоматич. противопожарных устр-вах и т.п. Быстро увеличивается потребление Bi в соединениях с Те для термоэлектрогенераторов. Добавка Bi к нерж. сталям улучшает их обрабатываемость резанием. Соединения Bi применяют в стекловарении и эмалировании. Наиб, кол-во Bi потребляет фармацевтическая пром-сть для изготовл. обеззараж. и подсушивающих средств.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > висмут
См. также в других словарях:
агломерирующий обжиг — [sinter roasting] обжиг сульфидных руд и концентратов на аглоустановке с целью их окускования (Смотри также Агломерация) и окисления большей части сульфидов до оксидов. Агломерирующий обжиг ведется без добавки топлива к шихте: топливо сульфиды,… … Энциклопедический словарь по металлургии
обжиг окатышей — [pellctizing] процесс производства окускованных рудных материалов шарообразной формы (окатышей) из тонкоизмельченных материалов, основанный на образовании керамической связки или слипании частиц при их размягчении. Преимущественное… … Энциклопедический словарь по металлургии
обжиг — высокотемпературная обработка руд и рудных концентратов в различной газовой среде с целью придания им необходимых физико химических свойств, удаления из них летучих примесей и перевода нужных компонентов в извлекаемую форму. Обжиг проводится при… … Энциклопедия техники
Обжиг — [roasting; firing, baking] 1. Высокотемпературная обработка руд и рудных концентратов в газовой среде кислороде, воздухе,хлоре, оксиде углерода, сернистом ангидриде и др. с целью придания исходным материалам необходимых физико химических свойств … Энциклопедический словарь по металлургии
обжиг в «кипящем слое» — [fluidized bed roasting] обжиг, при котором шихта продувается восходящим потоком воздуха или обогащается кислородом дутья с такой скоростью, что все частицы исходящего материала находятся в непрерывном возвратно поступательном движении, похожем… … Энциклопедический словарь по металлургии
обжиг самообжигающегося электрода — [baking electrode firing], коксование совокупность тепломассообменных процессов в электродной (углеродной) массе в кожухе электрода. Тепло, обеспечиващее коксование электродной массы, поступает из ванны ферросплавной печи по рабочему концу… … Энциклопедический словарь по металлургии
кальцинирующий обжиг — [calcination roasting] обжиг, с целью разложения неустойчивых химических соединений гидрооксидов, карбонатов и др. Например, кальцинирующий обжиг известняка или мела при 1100 1300 °С для получения СаО (негашеной извести) по реакции: СаСO3 → СаО + … Энциклопедический словарь по металлургии
хлорирующий обжиг — [chloridizing roasting] обжиг, в процессе которого хлорируют обжигаемые материалы для перевода оксидов или сульфидов преимущественно цветных металлов в водорастворимые или летучие хлориды (фториды); которые извлекаются в раствор или улавливаются… … Энциклопедический словарь по металлургии
окислительный обжиг — [oxidizing roasting] обжиг руды в окислительной среде; преимущественно в промышленном производстве Cu, Ni, Pb, Zn, Mo и других цветных металлов для окисления сульфидов по реакции: MeS+ 3/202=MeO + SO2. Смотри также: Обжиг хлорирующий обжиг … Энциклопедический словарь по металлургии
восстановительный обжиг — [reducing roasting] обжиг руды в восстановительных условиях, в процессекоторого она частично восстанавливается до металла; в промышленном производстве наиболее широко используется для обработки оксидных руд цветных металлов. Смотри также: Обжиг… … Энциклопедический словарь по металлургии
сульфатизирующий обжиг — [sulfatizing roasting] вид окислительного обжига сульфидных концентратов, при котором образуются водорастворимые сульфаты металлов по реакциям: MeS + 3/2О2=МеО + SO2, 2SO2 + О2 = 2SO3, МеО + SO3= MeSO4. Чем выше термическая стойкость сульфатов и… … Энциклопедический словарь по металлургии